安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹脂的成本也較高。

    樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。     

   混制樹脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對(duì)磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+-（60～90S）-出砂

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

現(xiàn)今，隨著科學(xué)技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門對(duì)不銹鋼鑄造的需求不斷增長(zhǎng)，同時(shí)，對(duì)鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。近有問我不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝有什么不同，其實(shí)兩者的不同之處主要有4點(diǎn)，1、出鋼溫度的不同，不銹鋼比碳鋼的溫度要高；2、鋼水的流動(dòng)性不同，不銹鋼比碳鋼的流動(dòng)性要差；3、鋼水氧化性不同，不銹鋼的鋼水要比碳鋼的容易受到氧化；4、凝固方式的不同，不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。

　　由此我們可以看出，不銹鋼鑄造和鑄鋼工藝還是有一定差距的，主要是不銹鋼熔煉溫度略高，所采用的造型材料及熔煉爐的筑爐材料有差異。現(xiàn)代我國(guó)很多鑄造廠，造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到的水平，如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件，或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。

不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)量的分級(jí)：　　

     在不銹鋼精密鑄造鑄件質(zhì)世標(biāo)準(zhǔn)中，將禱件分為合格品、一等品、優(yōu)等品3個(gè)等級(jí)?合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程和質(zhì)穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)能滿足使州性能的鑄件；一等品指外觀質(zhì)誼和內(nèi)在質(zhì)坦符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程和質(zhì)址穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)質(zhì)討達(dá)到內(nèi)先進(jìn)水平的鑄件優(yōu)等品指外觀質(zhì)進(jìn)和內(nèi)在質(zhì)誼符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程和質(zhì)滅穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)質(zhì)進(jìn)達(dá)到水平，在國(guó)際市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)能力的鑄件。有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)則為不合格，廣義的鑄件缺陷指鑄件質(zhì)雖指標(biāo)特性沒有達(dá)到分等標(biāo)準(zhǔn)，鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。　　

    狹義的不銹鋼精密鑄造鑄件缺陷是鑄件上可檢測(cè)出的、包括尺寸與重里超差，外觀質(zhì)里低，內(nèi)部質(zhì)量不健全，材質(zhì)不符合驗(yàn)收技術(shù)條件及其他瑕疵等。　　

缺陷還可按其可消除程度分為可消除缺陷和不可消除缺陷。例如，不銹鋼精密鑄造鑄件的致密度不高(存在不可消除的疏松），內(nèi)部的殘余應(yīng)力難以控制，就屬于不可消除缺陷，可消除缺陷是具體的，姑可檢測(cè)出來的.應(yīng)及時(shí)找出原因，有效地予以糾正在鑄件質(zhì)齒分等通則中，質(zhì)量等級(jí)以外的鑄件稱為不合格品，鑄件作為商品，如不滿足訂貨合同規(guī)記的要求也是不合格品不合格品也稱不良品，可分為廢品、次品、返修品和回用品（凹爐料）.廢品是指不符合規(guī)定要求不能正常使用的產(chǎn)品，或是鑄件缺陷無法修補(bǔ)或　　修補(bǔ)費(fèi)用太高，經(jīng)濟(jì)上不合算的不合格品.